涂裝設(shè)備、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關(guān)系到涂裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。在此過程中，涂裝生產(chǎn)線的工藝布局對涂裝生產(chǎn)線的使用有著重要的影響。
今天讓創(chuàng)偉達(dá)小編帶大家了解一下涂裝生產(chǎn)線工藝布局幾種需要注意的典型問題：
一、涂裝生產(chǎn)線的工藝時間有偏差
為了降低成本，一些設(shè)計師經(jīng)常通過減少工藝時間來達(dá)到目的，但是這樣的方式是錯誤的，會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的降低。
一般如：1、涂裝生產(chǎn)線前處理過渡時間不夠，會導(dǎo)致液體串液；
2、固化不考慮具體加熱時間，導(dǎo)致固化不良；
3、油漆流量時間不足，導(dǎo)致漆膜流量不足；
4、固化冷卻時間不足，導(dǎo)致油漆過熱或不足。
二、輸送設(shè)備設(shè)計不當(dāng)：
從設(shè)計角度看，工件的輸送方式很多。如果設(shè)計不當(dāng)，很容易對生產(chǎn)能力、工藝操作和上下件產(chǎn)生不利后果。常見的懸掛鏈輸送，其負(fù)載能力、牽引能力都需要計算和干涉圖紙。涂裝設(shè)備對鏈條的穩(wěn)定性、同步性也有要求，在設(shè)計時要考慮到這些方面。
三、涂裝生產(chǎn)線選型不當(dāng)：
不同的產(chǎn)品要求不同，設(shè)備選型也不同，各種涂裝設(shè)備都有其優(yōu)缺點(diǎn)。假如在設(shè)計時不能向用戶完美的展示，導(dǎo)致涂裝線在制造完成后讓客戶發(fā)現(xiàn)了問題。比如噴粉干燥路面采用風(fēng)幕隔熱，潔凈度要求的工件不安裝凈化設(shè)備等。這類錯誤是涂裝設(shè)備工藝布局中最常見的錯誤，這對企業(yè)的聲譽(yù)也會有影響。
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